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33.6萬噸/年稀土精礦盤式給料(四軸雙槳葉干燥機(jī))
盤式給料→干燥→輸送
稀土精礦(流體)經(jīng)過濾后含水率約為13%,設(shè)圓盤給料器均勻給料,經(jīng)皮帶輸送至干燥機(jī)進(jìn)行干燥,設(shè)6組干燥機(jī),稀土精礦粉經(jīng)干燥后稀土精礦含水率小于1%(該指標(biāo)作為設(shè)備^終驗收依據(jù)),干燥的主要目的是為了增加物料的流動性便于進(jìn)行包裝以及為稀選的后道工藝提供便利。
稀土精礦粉在雙槳葉干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)。物料在流動過程中完成干燥過程,^終達(dá)到含水量小于1%的要求。設(shè)備熱源為飽和蒸汽,設(shè)備配溫度監(jiān)視系統(tǒng)、蒸汽壓力監(jiān)視系統(tǒng),超出設(shè)備設(shè)定數(shù)值系統(tǒng)自動報警,驅(qū)動電機(jī)變頻調(diào)速,電機(jī)電流設(shè)電流過載報警以防干燥機(jī)出現(xiàn)“堵車”現(xiàn)象,機(jī)體外設(shè)手動控制箱便于調(diào)試和維修,一對一設(shè)噴淋除塵器及引風(fēng)機(jī)。
三.干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)表
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序號 |
項目 |
參數(shù) |
備注 |
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1 |
設(shè)備名稱 |
四軸雙槳葉干燥機(jī) |
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2 |
工作工況 |
連續(xù)干燥礦粉 |
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3 |
需要數(shù)量 |
6組 |
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4 |
干燥能力 |
干燥能力為每組10.5T/小時(濕料) |
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5 |
工作溫度 |
≤164℃ |
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6 |
工作壓力 |
≤0.6 MPa |
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7 |
主體材質(zhì) |
Q345R |
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8 |
加熱面積 |
每組200m2(2臺95-100 m2干燥機(jī)并聯(lián)結(jié)構(gòu)) |
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9 |
槳葉形式 |
圓形葉片 |
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10 |
變頻調(diào)速 |
5-9 r/min(工頻轉(zhuǎn)速7.7 r/min) |
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11 |
變頻電機(jī)型號 |
Y355M4-8 160,2臺/組 |
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12 |
冷凝水 |
每組2.1T/小時 |
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13 |
除塵器帶引風(fēng)機(jī) |
2級噴淋塔、數(shù)量:6組(含管道、管件) |
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14 |
疏水器 |
每組分6路疏水,帶旋轉(zhuǎn)接頭 |
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15 |
蒸汽壓力監(jiān)測 |
每組蒸汽壓力表帶壓力變送器 |
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16 |
溫度監(jiān)測 |
每組7個監(jiān)測點(diǎn),檢測設(shè)備的運(yùn)行情況 1個進(jìn)汽 6個回水 |
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17 |
手動控制箱 |
每組1個 ( 每臺干燥機(jī)配1個控制箱) |
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18 |
控制柜 |
1個(放置于低壓電氣室 內(nèi)置2臺變頻器功率各160kW) |
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19 |
保溫 |
每組保溫層厚度80mm(內(nèi)置保溫棉),外包鍍鋅板,板厚1.2mm |
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20 |
測試 |
水壓試驗0.8MPa附帶檢測報告 |
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21 |
工作制 |
24小時/日 |
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33.6萬噸/年稀土精礦盤式給料(四軸雙槳葉干燥機(jī))系統(tǒng)控制
轉(zhuǎn)鼓下料后進(jìn)入圓盤給料機(jī)緩沖料倉,每個料倉有兩臺圓盤給料機(jī)對應(yīng)一臺烘干機(jī)(采用蒸汽加熱方式)。圓盤機(jī)采用變頻控制,主要為保證下料量穩(wěn)定,可以實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速使下料均勻。通過一條皮帶機(jī)進(jìn)入烘干機(jī),烘干機(jī)也采用變頻控制,每臺烘干機(jī)采用兩臺160KW電機(jī)拖動,各設(shè)獨(dú)立變頻器(變頻器及開關(guān)設(shè)備由烘干機(jī)廠家提供。變頻柜統(tǒng)一布置在低壓室內(nèi))。每臺烘干機(jī)設(shè)7點(diǎn)熱電阻檢測溫度,一臺智能壓力變送器用來測量蒸汽溫度和壓力,采用硬點(diǎn)取出信號。
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