請貴公司設計下例2個設施的污泥烘干設施工藝，并對閃蒸式和圓筒烘干式進行工藝、投資及運行成本等方面進行比較。對工藝設備進行報價，提供工藝的總裝布置圖、土建設計資料、三電公輔設計資料。

1）轉底爐設施

原料：煉鋼OG及RH污泥 、連鑄水處理污泥、熱軋污泥

總計20.34萬t/a，含水率35％，烘干至含水率1％。物料密度約1.2t/m3。

年作業(yè)時間：312.5天（年作業(yè)7500小時）。

2）OG泥壓塊設施

 原料：煉鋼OG及RH污泥7.69萬t/a，含水率35％，烘干至含水率1％。物料密度約1.2t/m3。

年作業(yè)時間：350天，每天工作6，年作業(yè)2100小時。

注：該項目本身可產生3萬m3/h的熱空氣，溫度約330℃。

 蒸汽24.5t/h，壓力1.25MPa，溫度250℃。

能源條件——煤氣：

湛江鋼鐵工程內可以提供本項目使用的煤氣種類是轉爐煤氣或混合煤氣（焦爐與高爐煤氣混合）二種，選用時可以取其中任意一種。

 1.  混合煤氣：

(a) 成分由27.95%焦爐煤氣與72.05%高爐煤氣合成，焦爐煤氣中焦油處理至≤5mg/m3，硫化氫處理至10mg/m3；

(b) 低熱值:~7524kJ/m3；

(c) 壓力： 16~22kPa（指送至含鐵固廢處理中心項目區(qū)域處）；

(d) 溫度：常溫；

 (e) 濕度：水份飽和。

（1）干煤氣成份如表1－1：

高爐煤氣干煤氣成份表表1－1

（b）計算低熱值：3260 kJ/m3 （波動范圍：±5％）

（c）溫  度：常溫；

（d）壓  力：～8.50±0.50kPa（指煤氣柜出入口處的壓力）；

（e）含塵量：≤5mg/m3；

（f）濕  度：水份飽和。

（2）干煤氣成份如表1－2：

焦爐煤氣干煤氣成份表表1－2

（b）計算低熱值：18520kJ/m3（波動范圍：18000～18850 kJ/m3）；

（c）溫  度：常溫；

（d）壓  力：

低壓焦爐煤氣管網：～6.30±0.15kPa（指煤氣柜出入口處的壓力）；

加壓焦爐煤氣管網：11~12kPa

（e）濕  度：水份飽和；

（f）含不純物的數(shù)量如表1－3：

焦爐煤氣含不純物表表1－3

注：選用上表參數(shù)時，應結合所在區(qū)域焦爐煤氣的實際工況，并經湛江鋼鐵公司能源部、化工公司確認，綜合分析后確定。

 2.  轉爐煤氣（LDG，實際為轉爐煤氣及混入的少量合成轉爐煤氣）：動力管網中的參數(shù)如下（標準狀態(tài)下）：

（a） 干煤氣成份如表1－4：

轉爐煤氣干煤氣成份表*表1－4

注：采用表8.2.3－4轉爐煤氣參數(shù)作為設計參數(shù)時，還應用表8.2.3-5合成轉爐煤氣參數(shù)進行校核，以確保系統(tǒng)正常運行。

（b）低熱值：8200 kJ/m3（波動范圍：7550～8900 kJ/m3）；

（c）溫  度：常溫（煉鋼區(qū)域未入轉爐煤氣柜前的管網內^高可達72℃）；

（d）含塵量：≤10mg/m3；

（e）壓  力： ～16.00±0.50kPa（指轉爐煤氣柜加壓機出口處）；

（f）濕  度：水份飽和。